Filtr oleju i separatora gazu śrubowego sprężarki powietrza 91111-008 do akcesoriów do sprężarek SA-185W

Zasada działania separatora oleju i gazu sprężarki powietrza

Element separatora oleju i gazu jest kluczowym elementem decydującym o jakości sprężonego powietrza sprężarki powietrza.Sprężone powietrze z głowicy sprężarki porywa duże i małe krople oleju.Duże krople oleju można łatwo oddzielić podczas przechodzenia przez zbiornik do separacji oleju i gazu, podczas gdy małe krople oleju (zawieszone cząstki oleju o średnicy poniżej 1 µm) muszą być filtrowane przez warstwy materiału filtrującego z mikronów i włókna szklanego elementu filtrującego do separacji oleju i gazu .Poprzez dyfuzję materiału filtrującego cząstki oleju są bezpośrednio przechwytywane przez materiał filtrujący, a mechanizmy, takie jak aglomeracja kolizji bezwładnościowej, powodują, że zawieszone cząstki oleju w sprężonym powietrzu szybko aglomerują się w duże krople oleju.Wlot przewodu powrotnego oleju we wgłębieniu powraca do układu oleju smarującego głowicy maszyny, dzięki czemu sprężarka może wypychać czystsze i bezolejowe sprężone powietrze.Gdy cząstki stałe w sprężonym powietrzu przechodzą przez rdzeń oddzielający olej, pozostają w warstwie filtracyjnej, co prowadzi do ciągłego wzrostu różnicy ciśnień (oporu) rdzenia oddzielającego olej.Wraz ze wzrostem czasu użytkowania odolejacza, gdy różnica ciśnień odolejacza osiąga 0,08 do 0,1 MPa należy wymienić wkład filtrujący.W przeciwnym razie koszty eksploatacji sprężarki wzrosną (zużycie
Elektryczność).W oparciu o wykorzystanie materiałów filtracyjnych drugiej klasy na świecie, firma Santa Feima testuje zawartość oleju w rdzeniu separacji oleju oraz różnicę ciśnień i jest gotowa dostarczyć rdzenie separacji oleju o niskiej zawartości oleju resztkowego, niskiej różnicy ciśnień, i złoto długowieczności.

Zagrożenia związane z używaniem w godzinach nadliczbowych wysokowydajnych elementów filtrujących:

(1) Wydajność filtracji jest niska, a jakość powietrza w sprężarce nie spełnia wymagań użytkowania, co powoduje awarię sprzętu gazowego do normalnej pracy lub znacznie obniżony wskaźnik kwalifikacji produktu:
(2) Po zablokowaniu piezorezystancja wzrasta, co powoduje wzrost rzeczywistego ciśnienia wylotowego jednostki, wzrost zużycia energii przez jednostkę oraz wzrost kosztów produkcji.